純水設(shè)備解讀:化學(xué)沉淀方法在電鍍廢水中的重要作用
【上海水處理設(shè)備網(wǎng)americau.cn】電鍍集控園區(qū)內(nèi)的電鍍廢水是國內(nèi)各個行業(yè)廢水處置中較難處理的種類之一,根本原因在于園區(qū)電鍍廢水中的特征污染物及相關(guān)污染物指標(biāo)成分比較復(fù)雜、污染物濃度高、有害物質(zhì)含量多等方面。鑒于此,本文著重探討分析化學(xué)沉淀方法,根據(jù)實際項目運營情況加以分析探究。
電鍍廢水來源
電鍍集控區(qū)電鍍廢水的主要來源包括以下幾種方式:
1前處置含油廢水,來源于各類五金鍍件、汽配鍍件、水暖鍍件、鐵件等表面涂覆的油類物質(zhì),前處置含油廢水約占電鍍廢水中的30%左右;
2鍍件清洗廢水,包括含銅廢水、含鎳廢水、含鉻廢水、含鋅廢水、含氰廢水、焦磷酸鹽廢水等;
3廢棄鍍液或稱之為電鍍槽液,其主要是由鍍槽底部所沉淀的一些具有較多雜質(zhì)的液體以及過濾機械和水泵之間出現(xiàn)不可防止地滲透情況時也會造成廢棄鍍液的發(fā)生,廢棄鍍液均會構(gòu)成電鍍廢水。
應(yīng)用原理
1.氫氧化物沉淀原理
化學(xué)沉淀法主要是指在電鍍廢水中加入適量的苛性鈉、氧化鈣等物質(zhì),堿性條件下將電鍍廢水中的重金屬離子與堿性物質(zhì)的氫氧根通過化學(xué)反應(yīng)形成難溶于水的氫氧化物,從而通過這種方式實現(xiàn)處置電鍍廢水的目的
實際生產(chǎn)過程中,可以通過合理地投加氧化鈣、苛性鈉、液堿可有效地改善電鍍廢水的pH值水平,將電鍍集控區(qū)的復(fù)雜電鍍廢水的鉻離子、銅離子、鎳離子進(jìn)行去除。運營試驗測定結(jié)果標(biāo)明,使用化學(xué)沉淀法所進(jìn)行的沉淀可去除電鍍廢水中98.77%鉻離子、99.83%鎳離子、99.88%銅離子。
2.硫化物沉淀原理
硫化物化學(xué)沉淀法主要是指在電鍍廢水中某些弱酸或者弱堿的情況下,純水設(shè)備保養(yǎng)電鍍廢水中添加適量的硫化物,如過硫化鈉或者硫化鈉,促使重金屬離子發(fā)生相應(yīng)的硫化物化學(xué)反應(yīng),生產(chǎn)沉淀物質(zhì)。
化學(xué)反應(yīng)過程中重點注意兩個細(xì)節(jié)問題:一是硫化物沉淀的顆粒直徑通常較小,沉淀過濾時,需要在電鍍廢水混合溶液中添加足量的絮凝劑,有效加強沉淀及過濾效果;
二是進(jìn)行硫化物的投放時需要對硫化物的量進(jìn)行嚴(yán)格控制,防止因投放過多硫化物導(dǎo)致重金屬離子復(fù)溶于電鍍廢水中。
3.鐵氧體沉淀原理
鐵氧體化學(xué)沉淀法主要是指在電鍍廢水中添加適量的鐵鹽,與此同時,適當(dāng)調(diào)節(jié)pH值,并將電鍍廢水的溫度控制在合理的范圍。
鐵氧體化學(xué)沉淀反應(yīng)條件下,重金屬離子會與鐵鹽物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng),形成氧化沉淀。當(dāng)電鍍廢水混合溶液與鐵鹽物質(zhì)完成化學(xué)反應(yīng)之后,
通過沉淀系統(tǒng)可以對所得混合物進(jìn)行沉淀,從而實現(xiàn)沉淀污泥與混合液分離,達(dá)到去除各類電鍍廢水混合溶液中重金屬離子,滿足相關(guān)規(guī)范規(guī)范的要求。
4.鋇鹽沉淀原理
鋇鹽化學(xué)沉淀法主要適用于去除電鍍廢水中的鉻離子。
沉淀時,通常直接添加硫化鋇、碳酸鋇等適量的鋇鹽到含鉻廢水中,含鉻電鍍廢水中的鉻離子與鋇鹽物質(zhì)發(fā)生相應(yīng)的一系列的化學(xué)反應(yīng),最終發(fā)生沉淀污泥,將沉淀污泥與含鉻電鍍廢水溶液進(jìn)行分離便可以得到較為純潔的電鍍廢水溶液。
殘留的鋇離子,可以在尾水中添加適量的硫酸鈣溶液進(jìn)行反應(yīng)而實現(xiàn)鋇離子的去除。
運營案例分析
1.項目概述
以電鍍集控區(qū)電鍍污水處置廠含鉻廢水調(diào)節(jié)池中的含鉻廢水進(jìn)行相應(yīng)的去除處置分析,純水設(shè)備保養(yǎng)含鉻廢水濃度經(jīng)測定為六價鉻 368.4mg/L總鉻647.8mg/LpH值為 2.6
2.工藝流程
高濃度電鍍集控區(qū)電鍍廢水化學(xué)沉淀法工藝流程如圖1所示,其中含鉻廢水在酸性條件下進(jìn)行六價鉻快速還原為三價鉻,隨后投加化學(xué)沉多段 A/O生化池,最終實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放,滿足《電鍍污染物排放規(guī)范》21900-2008中的所有指標(biāo)要求。
3.運營實踐分析
以上述含鉻廢水為分析對象,處置電鍍廢水六價鉻時,其工藝具體有以下要求:
1將 30%鹽酸溶液、32%氫氧化鈉溶液和 20%亞硫酸氫鈉溶液分別置于相應(yīng)的貯存槽,投加還原劑亞硫酸氫鈉進(jìn)行還原反應(yīng),廢水流量為 35m3/h然后對其進(jìn)行均勻性的攪拌進(jìn)行充分反應(yīng) 10min充分完全還原六價鉻離子 ;
2一級沉淀器先后投加 32%氫氧化鈉藥劑、15%聚合氯化鋁與 0.25%聚丙烯酰胺溶液進(jìn)行三級攪拌充分反應(yīng)20min通過斜板沉淀裝置進(jìn)行沉淀;
3二級沉淀器先后投加聚合 氯化鋁、聚丙烯酰胺溶液進(jìn)行精細(xì)化控制沉淀反應(yīng),經(jīng)三級攪拌,通過斜板沉淀裝置進(jìn)行沉淀。
結(jié)束語
通過電鍍集控區(qū)污水處置廠的實際運營情況分析,化學(xué)沉淀法針對電鍍廢水中大多數(shù)有毒有害物質(zhì)包括銅、鎳、鋅、鉻等重金屬指標(biāo)及總磷都具有較高的處置效果。
隨著化學(xué)沉淀法的深入研究與分析,對電鍍集控區(qū)內(nèi)復(fù)雜電鍍廢水進(jìn)行精細(xì)化處置,電鍍廢水處置中各類污染物質(zhì)指標(biāo)處置效果更易滿足相關(guān)規(guī)范要求。
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