皙全純水設(shè)備關(guān)于：燃煤電廠脫硫廢水；零排放；處置技術(shù)
關(guān)鍵詞：脫硫廢水；零排放；處置技術(shù)
1燃煤電廠脫硫廢水處置現(xiàn)狀
目前，國內(nèi)對脫硫廢水的處置方式主要為優(yōu)先考慮處置回用，其次是初步處置后達標排放。脫硫廢水經(jīng)過PH調(diào)整、重金屬離子去除、混凝沉淀之后排水基本屬于高含鹽、各種鈣、鎂金屬鹽飽和溶液，沿海電廠則可以直接外排至大海，對周邊海洋環(huán)境基本無影響，而內(nèi)陸電廠周邊環(huán)境相對脆弱流域水體環(huán)境容納能力差，因此需要考慮回用，做零排放處置即:清水和鹽分完全分離，回收蒸餾水，鹽分固化做資源利用或填埋。
2脫硫廢水零排放處置工藝概況
2.1濃縮減量技術(shù)
濃縮減量技術(shù)的思路在于通過某種濃縮工藝對脫硫廢水進行濃縮，以減少脫硫廢水的量，最后少量的濃縮水進入結(jié)晶系統(tǒng)進行結(jié)晶。其中濃縮工藝主要包括反滲透、正滲透、納濾、蒸餾等工藝；
濃縮減量、結(jié)晶工藝一般流程為:脫硫廢水→預(yù)處理→濃縮工藝→濃水→結(jié)晶器，產(chǎn)水回用于脫硫工藝用水，污染物以固體鹽形式結(jié)晶進去。
2.1.1預(yù)處理工藝
通常，南京純水設(shè)備為了確保后續(xù)濃縮系統(tǒng)的正常運行，預(yù)處置工藝采用兩級全軟化工藝。預(yù)處置過程中通過投加石灰、碳酸鈉、TMT15混凝劑和助凝劑等來去除水中的懸浮物、重金屬及鈣鎂。確保處置后出水硬度基本為0全軟化工藝的優(yōu)點在于出水鈣鎂含量非常低，后續(xù)膜或者蒸餾系統(tǒng)的結(jié)垢傾向非常低；缺點是對于鈣和鎂含量高的脫硫廢水來說，加藥成本驚人，以鈣為1.7g/L鎂為5g/L計，脫硫廢水單純加藥的本錢在65元/噸水，上海純水設(shè)備非常驚人。
2.1.2濃縮處置、結(jié)晶工藝
濃縮處置的目的通過分離工藝，將廢水分離為濃水和淡水。淡水含鹽量低，水質(zhì)較好，對其進行回收。濃水水量減少，進入后續(xù)結(jié)晶系統(tǒng)進行進一步結(jié)晶處置。
目前濃縮處置方法常用的有蒸餾法和膜法工藝，蒸餾法工藝主要包括MVRMED等工藝，膜法工藝主要包括反滲透法、納濾法和正滲透法。
1蒸餾法
蒸餾法利用裝置中的蒸汽，再加上蒸汽壓縮機發(fā)生的二次蒸汽，與蒸餾裝置中的脫硫廢水進行換熱，使水蒸發(fā)濃縮，提高廢水的含鹽量，達到濃縮的目的
精餾回收率高，可回收廢水80%預(yù)濃縮后TDS濃度可達20%投資大、能耗高，也需要特別注意高溫結(jié)垢和腐蝕問題。此外，蒸餾設(shè)備對材料的要求也很高，一般采用鈦材。
2反滲透法
反滲透法是利用半透膜的原理，對廢水施加克服滲透壓的壓力，將廢水中的水分子透過膜，達產(chǎn)水側(cè)，而絕大部分雜質(zhì)離子截留在濃水側(cè)，從而達到濃縮的目的通常為了保證反滲透的進水要求，反滲透之前可以設(shè)置管式膜過濾裝置或砂濾裝置等過濾設(shè)施工業(yè)純水設(shè)備。
目前用于脫硫廢水的反滲透膜類型主要有DPO疊管式反滲透膜)和SPO網(wǎng)管式反滲透膜)通常經(jīng)過一級膜處理后，濃縮液TDS可以達到60~70g/L經(jīng)過二級膜處理后，濃縮液TDS可以達到130~140g/L
反滲透法投資小、能耗低，但回收率相對稍低，能回收70%~75%廢水。
3正滲透法
正滲透法與反滲透的原理相反，正滲透無需施加克服滲透的壓力，通過配置濃度比脫硫廢水更高的汲取液，使得廢水中的水分子通過膜進入到汲取液中，從而將廢水進行濃縮。而進入汲取液中的水分子通過加熱裝置使得原有汲取液中的溶質(zhì)發(fā)生蒸發(fā)后分離進去并回收南京純水設(shè)備。
正滲透法的回收率與蒸餾法基本相當，投資和能耗介于蒸餾法和反滲透法之間。
正滲透法需采用進口正滲透膜元件，并應(yīng)通過計算選擇合適的汲取液及其分離方式。
正滲透膜法系統(tǒng)回收率為85%~90%正滲透前需要設(shè)置反滲透進行預(yù)濃縮，達到4%~7%TDS后再進入正滲透工藝，正滲透工藝濃縮后TDS濃度可以達到20%~25%
以上三種工藝中，根據(jù)目前市場情況，由于蒸餾法和正滲透法設(shè)備投資及運行較高，因此在技術(shù)經(jīng)濟方面不占優(yōu)勢；而反滲透法由于技術(shù)可行、投資利息較低，設(shè)備集裝化程度高、裝置簡單等優(yōu)點，市場占有份額逐漸加大上海純水設(shè)備。
2.2煙道蒸發(fā)技術(shù)
2.2.1直接煙道蒸發(fā)工藝
直接煙道蒸發(fā)技術(shù)，系統(tǒng)流程為:脫硫廢水→水箱→高壓泵→煙道蒸發(fā)。一般噴入煙道位置設(shè)置在低溫省煤器至除塵器之前的煙道中，通過實驗數(shù)據(jù)標明，控制煙氣溫度降低5°以內(nèi)，對后續(xù)的除塵及脫硫影響較小。鍋爐煙氣排煙溫度的降低也需控制在煙氣酸露點以上。該系統(tǒng)可以充分利用電廠外排煙氣的余熱熱能，達到脫硫廢水蒸發(fā)零排放的目的該系統(tǒng)的優(yōu)點是:處置系統(tǒng)極大簡化，廢水處置流程短，添加藥品少，設(shè)備投資少，占地面積少，操作檢修簡單�？衫贸龎m器去除廢水蒸發(fā)后產(chǎn)生的粉塵。缺點是:1為了防止對煙道及后續(xù)設(shè)備的腐蝕，鍋爐煙氣排煙溫度需控制在煙氣酸露點以上。系統(tǒng)不能設(shè)置低低溫省煤器；2為保證廢水的完全汽化，通常對煙道直管段長度有所要求，目前超潔凈排放配置的情況下，直管段長度通常滿足不了要求；3鍋爐負荷動搖大時，有利于直接煙道蒸發(fā)。鑒于以上的技術(shù)特點，一般煙道直接蒸發(fā)技術(shù)較多的應(yīng)用在舊機組的改造中，較少用于新建超潔凈排放要求的機組。
2.2.2旁路煙氣余熱蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)
旁路煙氣余熱蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)，系統(tǒng)流程:脫硫廢水→預(yù)處理→旁路蒸發(fā)結(jié)晶器。旁路煙氣余熱蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)采用旁路蒸發(fā)結(jié)晶器，直接將脫硫廢水或其濃縮液在蒸發(fā)結(jié)晶器內(nèi)利用雙流體霧化噴嘴進行霧化，蒸發(fā)結(jié)晶器從空預(yù)器前端，SCR入口之間煙道引入少量煙氣，利用煙氣的高溫使霧化后的脫硫廢水迅速的蒸發(fā)，廢水蒸發(fā)發(fā)生的水蒸氣和結(jié)晶鹽隨煙氣一起并入空預(yù)器與低低溫省煤器之間煙道，結(jié)晶鹽隨粉煤灰一起在除塵器內(nèi)被捕捉去除，水蒸氣則進入脫硫系統(tǒng)冷凝成水，間接補充脫硫系統(tǒng)用水南京純水設(shè)備。
該工藝主要特點:1該工藝可實現(xiàn)脫硫廢水的完全蒸發(fā)結(jié)晶。即使電廠處在低煙溫、低負荷的運行狀態(tài)下，或是煙道采用低低溫省煤器工藝的情況下，整個系統(tǒng)也能夠?qū)崿F(xiàn)經(jīng)濟的穩(wěn)定的進行廢水零排放。2蒸發(fā)結(jié)晶器雖然與電廠煙道相連接，但屬于一個獨立的運行機制，鍋爐即使處在運行狀態(tài)下，結(jié)晶器也能單獨進行維護和檢修；且廢水在結(jié)晶器內(nèi)達到完全蒸發(fā)結(jié)晶，杜絕了所有對電廠發(fā)生不良影響的可能性(包括對低低溫省煤器及煙道)
結(jié)語：
綜上所述，由于目前電廠脫硫廢水的水質(zhì)比較復(fù)雜，應(yīng)對于不同的工況情況下選用合適的工藝組合，使廢水零排放系統(tǒng)在做在做到系統(tǒng)平安穩(wěn)定運行的同時盡可能低的降低運行本錢，從而使電廠真正意義上實現(xiàn)廢水零排放，系統(tǒng)出水可以作為工藝水回用，結(jié)晶的鹽可以封裝出售發(fā)生經(jīng)濟效益，污染的物質(zhì)變廢為寶。真正的使燃煤電廠達到環(huán)境效益、經(jīng)濟效益及社會效益共贏的局面。
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