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 【杭州水處理設(shè)備網(wǎng)americau.cn】含Cr(Ⅵ)廢水主要來源于電鍍行業(yè)、不銹鋼制造業(yè)、電池制造業(yè)、冶金行業(yè)和礦石開采業(yè)，如電鍍生產(chǎn)過程中的鍍件清洗、鍍液過濾、廢液排放等。處理含Cr(Ⅵ)廢水的方法很多，如還原-沉淀法、電解法、離子交換法、膜分離法、吸附法、微生物法，這些方法在實(shí)際應(yīng)用中都存在如下3個(gè)弊端：(1)工業(yè)廢水含Cr(Ⅵ)濃度低，水體處理量大，導(dǎo)致投加藥劑量大，易造成二次污染;(2)工藝及設(shè)備占地面積大，操作成本、固定投資大;(3)工藝操作復(fù)雜，工藝條件不穩(wěn)定，操作較難控制。

    針對(duì)以上問題，本試驗(yàn)嘗試將離子交換樹脂法和FeSO4˙7H2O還原沉淀法2個(gè)傳統(tǒng)的單個(gè)處理工藝耦合運(yùn)用，這樣既避免了單個(gè)處理工藝的弊端，又可以將2個(gè)工藝的優(yōu)點(diǎn)加以聯(lián)合，處理效率大大提高水處理設(shè)備。

    本研究的目的是探索一種高效、低成本并特別適合低濃度含Cr(Ⅵ)廢水的處理方法。試驗(yàn)采用離子交換樹脂法—FeSO4˙7H2O還原沉淀法耦合工藝處理含Cr(Ⅵ)廢水，即將低濃度含Cr(Ⅵ)廢水流經(jīng)離子交換柱，通過調(diào)節(jié)工藝參數(shù)使出水達(dá)標(biāo)排放，然后用5%NaOH溶液洗脫吸附飽和的離子交換柱，收集濃縮的高濃度含Cr(Ⅵ)廢水。以FeSO4˙7H2O為還原劑處理濃縮的高濃度含Cr(Ⅵ)廢水，使Cr(Ⅵ)還原為Cr(Ⅲ)，調(diào)節(jié)pH為8～9，使Cr(Ⅲ)生成Cr(OH)3沉淀而得以去除，含鉻污泥可烘干回收利用。試驗(yàn)考察了pH、反應(yīng)時(shí)間、攪拌速度、FeSO4˙7H2O投加量等因素對(duì)高濃度含Cr(Ⅵ)廢水處理效果的影響，為該法的工業(yè)化應(yīng)用提供指導(dǎo)性參考。

    1 試驗(yàn)部分

    1.1 試驗(yàn)用水

    離子交換部分：以K2Cr2O7配制一定濃度的含Cr(Ⅵ)廢水作為離子交換部分的試驗(yàn)用水。

    還原沉淀部分：以離子交換部分濃縮的高濃度含Cr(Ⅵ)廢水作為還原沉淀部分的試驗(yàn)用水。

    1.2 試驗(yàn)設(shè)備和儀器

    UV-1100型紫外/可見分光光度計(jì)，上海美譜達(dá)儀器有限公司;pHS-25酸度計(jì)，上海雷磁公司;FA2004電子天平，上海舜宇恒平科學(xué)儀器有限公司;離子交換柱，D=23mm，H=250mm，深圳市銘科科技有限公司;ZR4-6混凝試驗(yàn)攪拌機(jī)，深圳市中潤(rùn)水工業(yè)技術(shù)發(fā)展有限公司;布氏漏斗，上海禾汽玻璃儀器有限公司;馬弗爐，宜興市前錦爐業(yè)設(shè)備有限公司。實(shí)驗(yàn)室純水設(shè)備

    1.3 試驗(yàn)方法

    1.3.1 離子交換樹脂法

    試驗(yàn)用離子交換樹脂為D301大孔型弱堿性陰離子交換樹脂，即在大孔結(jié)構(gòu)的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上主要帶有叔胺基的陰離子交換樹脂，堿性較弱。該樹脂對(duì)Cr(Ⅵ)具有較好的吸附效果，且再生效率高、交換容量大、抗污染能力強(qiáng)、機(jī)械強(qiáng)度好。使大量的低濃度含Cr(Ⅵ)廢水流經(jīng)用D301樹脂填充的離子交換柱，調(diào)節(jié)工藝參數(shù)使出水達(dá)標(biāo)排放;Cr(Ⅵ)被吸附在樹脂上，待樹脂吸附飽和，用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的NaOH洗脫液洗滌，收集高濃度含Cr(Ⅵ)富集液。

    1.3.2 FeSO4˙7H2O還原沉淀法

    移取100mL經(jīng)稀釋的含Cr(Ⅵ)富集液于250mL的燒杯中，調(diào)節(jié)pH，加入一定量的FeSO4˙7H2O，在一定攪拌速度下反應(yīng)一段時(shí)間，過濾;調(diào)節(jié)濾液的pH為8～9，并加入1～2滴質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%的聚丙烯酰胺(PAM)絮凝劑，靜置沉淀30min;取上清液測(cè)定其中的Cr(Ⅵ)濃度，過濾、收集Cr(OH)3沉淀。將Cr(OH)3沉淀在馬福爐中于650℃左右煅燒，可得到Cr2O3。

   1.4 測(cè)試方法

    Cr(Ⅵ)的測(cè)定采用二苯基碳酰二肼分光光度法。

    2 結(jié)果與討論

    2.1 離子交換樹脂法

    2.1.1 吸附部分

    查閱相關(guān)文獻(xiàn)，根據(jù)樹脂D301的使用參考標(biāo)準(zhǔn)的填裝高度和運(yùn)行速度，推算出其停留時(shí)間約為2.4～12min，而試驗(yàn)實(shí)際填裝高度為150mm，則運(yùn)行流量約為5.2～26.0mL/min。

    配制質(zhì)量濃度為100mg/L、pH約為5.7的含Cr(Ⅵ)廢水15L，使其流經(jīng)試驗(yàn)用離子交換柱，保持流量約為20mL/min。

    該離子交換柱運(yùn)行10.50h，吸附質(zhì)量濃度為100mg/L的含Cr(Ⅵ)廢水12.7L，吸附Cr(Ⅵ)的質(zhì)量約為1254.6mg，Cr(Ⅵ)吸附率高達(dá)99.89%以上，出水水質(zhì)完全達(dá)標(biāo)，可回收循環(huán)利用。實(shí)驗(yàn)室純水設(shè)備

    2.1.2 洗脫部分

    將負(fù)載1254.6mgCr(Ⅵ)的交換柱，用5%NaOH溶液以20mL/min的流速解吸，每收集100mL流出液，測(cè)定一次Cr(Ⅵ)的濃度。

    解吸的Cr(Ⅵ)主要集中在初始流出液的500mL體積中，約占吸附的Cr(Ⅵ)總質(zhì)量的95%，濃縮了約70倍，pH為12.5。收集前48min濃度較高的富集液，共820mL，平均Cr(Ⅵ)質(zhì)量濃度為1506.00mg/L，還原沉淀部分試驗(yàn)用水皆由此濃縮液配制。水處理設(shè)備

    另外，該洗脫曲線峰形陡峭，沒有托尾現(xiàn)象，洗脫時(shí)間短、效率高且節(jié)省原材料。

    2.2 FeSO4˙7H2O還原沉淀法

    2.2.1 pH的影響

    根據(jù)文獻(xiàn)所述，FeSO4˙7H2O適宜在堿性條件下還原Cr(Ⅵ)〔10〕，故試驗(yàn)在pH≥7的條件下進(jìn)行。按照1.3.2的方法，稀釋含Cr(Ⅵ)濃縮液，使其質(zhì)量濃度為500mg/L，取100mL于250mL的燒杯中，分別調(diào)節(jié)pH為7、8、9、10、11、12、13、13.5，在攪拌速度為150r/min、FeSO4˙7H2O投加量為2.5倍理論值的條件下，通過測(cè)定反應(yīng)100min后上清液的Cr(Ⅵ)濃度，考察pH對(duì)Cr(Ⅵ)去除效果的影響。

    堿性條件下，FeSO4˙7H2O對(duì)Cr(Ⅵ)的去除率均高于99.31%，表明FeSO4˙7H2O適宜在堿性條件下還原Cr(Ⅵ)。

    2.2.2 反應(yīng)時(shí)間的影響

    按照1.3.2的方法，稀釋含Cr(Ⅵ)濃縮液，使其質(zhì)量濃度為500mg/L，取100mL于250mL燒杯中，在pH=12.5、攪拌速度為150r/min、FeSO4˙7H2O投加量為2.5倍理論值的條件下，分別反應(yīng)0、15、30、50、70、90、100min，通過測(cè)定反應(yīng)后上清液的Cr(Ⅵ)濃度，考察反應(yīng)時(shí)間對(duì)Cr(Ⅵ)去除效果的影響，結(jié)果如圖4所示。

    反應(yīng)時(shí)間越長(zhǎng)，Cr(Ⅵ)去除率越高，但當(dāng)反應(yīng)時(shí)間>30min時(shí)，隨著反應(yīng)時(shí)間的延長(zhǎng)，Cr(Ⅵ)去除率趨于平衡，故選用30min為最佳反應(yīng)時(shí)間。實(shí)驗(yàn)室純水設(shè)備

  2.2.3 攪拌速度的影響

    按照1.3.2的方法，稀釋含Cr(Ⅵ)濃縮液，使其質(zhì)量濃度為500mg/L，取100mL于250mL燒杯中，調(diào)節(jié)pH為12.5，控制攪拌速度分別為50、80、100、120、150、170、190、220r/min，在FeSO4˙7H2O投加量為2.5倍理論值的條件下，通過測(cè)定反應(yīng)30min后上清液的Cr(Ⅵ)濃度，考察攪拌速度對(duì)Cr(Ⅵ)去除效果的影響，結(jié)果如圖5所示。

    隨著攪拌速度從50r/min增加到220r/min，Cr(Ⅵ)去除率由12.31%升至99.84%，且當(dāng)攪拌速度≥100r/min時(shí)，Cr(Ⅵ)去除率均高于98.90%。反應(yīng)時(shí)間越長(zhǎng)、攪拌速度越快均有利于去除率的提高，但權(quán)衡效率和電耗的關(guān)系，取最佳攪拌速度為100r/min。

    2.2.4 還原劑投加量的影響

    按照1.3.2的方法，稀釋含Cr(Ⅵ)濃縮液，使其質(zhì)量濃度為500mg/L，取100mL于250mL燒杯中，調(diào)節(jié)pH為12.5，攪拌速度為120r/min，FeSO4˙7H2O投加量分別為理論投加量的1.0、1.1、1.2、1.5、1.8、2.0、2.5倍，通過測(cè)定反應(yīng)30min后上清液的Cr(Ⅵ)濃度，考察FeSO4˙7H2O投加量對(duì)Cr(Ⅵ)去除效果的影響。

    隨著FeSO4˙7H2O投加倍數(shù)的增加，Cr(Ⅵ)去除率也大大提高，當(dāng)FeSO4˙7H2O投加量為理論投加量的1.2倍時(shí)，Cr(Ⅵ)去除率已高達(dá)99.65%，繼續(xù)增加FeSO4˙7H2O投加倍數(shù)，Cr(Ⅵ)去除率的變化趨于平穩(wěn)。但是不同FeSO4˙7H2O投加量下，反應(yīng)后上清液的pH相差很大，FeSO4˙7H2O投加量對(duì)反應(yīng)后溶液pH的影響如圖7所示。

    反應(yīng)后上清液的pH隨著FeSO4˙7H2O投加量的增加而下降。這主要是由于隨著FeSO4˙7H2O投加量的增加，溶液中的Fe2+增多，而Fe2+與OH-有較強(qiáng)的結(jié)合力，從而大大消耗了溶液中游離的OH-，出現(xiàn)FeSO4˙7H2O投加量越大，溶液pH越低的試驗(yàn)現(xiàn)象�？紤]到經(jīng)濟(jì)成本，最佳FeSO4˙7H2O投加量選用理論投加量的1.2倍。

    3 結(jié)論

    采用離子交換樹脂—FeSO4˙7H2O還原沉淀耦合工藝處理質(zhì)量濃度為100mg/L的含Cr(Ⅵ)廢水，首先使低濃度的含Cr(Ⅵ)廢水流經(jīng)直徑為23mm、填裝高度為150mm的離子交換柱，以20mL/min的流量連續(xù)運(yùn)行10.5h，試驗(yàn)結(jié)果表明，該離子交換樹脂柱吸附質(zhì)量濃度為100mg/L的含Cr(Ⅵ)廢水12.7L，吸附Cr(Ⅵ)的質(zhì)量約為1254.6mg，Cr(Ⅵ)吸附率高達(dá)99.89%以上，出水水質(zhì)完全達(dá)標(biāo);以5%NaOH溶液為洗脫劑對(duì)吸附飽和的樹脂進(jìn)行洗脫，洗脫液Cr(Ⅵ)質(zhì)量濃度高達(dá)6918.7mg/L，濃縮了約70倍，且洗脫曲線峰形陡峭，沒有托尾現(xiàn)象。用FeSO4˙7H2O還原沉淀經(jīng)濃縮后的高濃度含Cr(Ⅵ)廢水，其最佳反應(yīng)條件：pH≥7，反應(yīng)時(shí)間為30min，攪拌速度為100r/min，FeSO4˙7H2O投加量為理論投加量的1.2倍，在此條件下，Cr(Ⅵ)去除率可高達(dá)99.65%。

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