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【上海水處理設(shè)備網(wǎng)americau.cn】本文以一座新建于廣州市的垃圾滲濾液處理站 MBR系統(tǒng)為例，介紹了MBR系統(tǒng)調(diào)試運行的參數(shù)選擇及相應(yīng)的運行效果，通過調(diào)試階段合理調(diào)節(jié)運行參數(shù)，采取相應(yīng)技術(shù)措施，實現(xiàn)了MBR系統(tǒng)的快速啟動，達到預(yù)期的效果。本文涉及的參數(shù)及方法可為類似工程調(diào)試和快速啟動提供參考。

關(guān)鍵詞：垃圾滲濾液；MBR快速啟動；混合進水

1工程設(shè)計情況

MBR因具備占地少、污泥濃度高、抗沖擊負荷能力強等特點，已成為垃圾滲濾液處置生化主流工藝。廣州某生活垃圾焚燒發(fā)電廠滲濾液處理站，處置工藝為 UA SB+MBR二級 A/O+RO設(shè)計處置規(guī)模為高濃度滲濾液 400m3/d+低濃度污水 200m3/d高濃度滲濾液經(jīng)厭氧處置后與低濃度污水于均衡池混合進入 MBR處置單元。

1.1設(shè)計進出水水質(zhì)

1.2MBR系統(tǒng)設(shè)計

1.2.1MBR進水均衡池

尺寸為 6.4*3.5*9.5m半地埋式鋼混結(jié)構(gòu)，用以均衡低濃度調(diào)節(jié)池，高濃度調(diào)節(jié)池，UA SB池出水水質(zhì)。

1.2.2一級 A/O池

一級 A/O反應(yīng)池分別由一級反硝化池，一級硝化池組成，采用并聯(lián)方式各設(shè) 2座。其中，每座一級反硝化池尺寸為11.5*9.0*9.5m2座，有效容積1656m3每座一級硝化池17.0*9.0*9.5m2座，有效容積 2448m3

1.2.3二級 A/O池

一級 A/O反應(yīng)池分別由二級反硝化池，二級硝化池組成，采用并聯(lián)方式各設(shè) 2座，其中，每座一級反硝化池尺寸為6.0*4.2*9.5m2座 有效容積 403m3每 座 一 級硝化池6.0*4.2*9.5m2座，有效容積 403m3 上海GMP純化水設(shè)備

1.2.4超濾膜系統(tǒng)

設(shè)計規(guī)模為 600m3/d設(shè)計膜通量為 65LMH采用外置式管式膜，分為 2套，每套超濾裝置含 5支超濾膜管，配套循環(huán)水泵，進水泵，閥門，線儀表等設(shè)備。

2調(diào)試運行基本情況

2.1調(diào)試背景

受旱季降雨量及垃圾組分等因素影響，該焚燒電廠日均高濃度滲濾液產(chǎn)生量僅 30~50m3/d廠區(qū)低濃度污水發(fā)生量 120m3/d為完成該滲濾液處置站滿負荷調(diào)試工作，同時緩解附近垃圾填埋場滲濾液積存問題，于 2018年 10月 16日起，該焚燒電廠滲濾液處置站調(diào)試過程 MBR進水由焚燒電廠高濃度滲濾液、廠區(qū)低濃度污水和填埋場滲濾液組成，調(diào)試目標為填埋場滲濾液進水量達到200m3/d生化系統(tǒng)穩(wěn)定，污泥濃度達到15g/L出水水質(zhì)穩(wěn)定達標；因填埋場來水水質(zhì)動搖大，碳氮比較低，廠區(qū)高濃度滲濾液采用超越 UA SB系統(tǒng)直接進入 MBR均衡池的方式，與廠區(qū)低濃度污水和填埋場滲濾液混合配水進入 MBR系統(tǒng)。

2.2調(diào)試過程情況

根據(jù)調(diào)試實際情況，此次工藝調(diào)試依照進水量由少到多，負荷由低到高實施，因填埋場滲濾液碳氮比失調(diào)，廠區(qū)高濃度滲濾液產(chǎn)生量小，為實現(xiàn)生化系統(tǒng)的快速啟動，投加食品級葡萄糖以提高進水碳氮比，外加碳源系數(shù)取 0.6kgCOD/kg葡萄糖，控制混合進水碳氮比在8~18系統(tǒng)運行穩(wěn)定后進水碳氮比降至 5~8硝化液回流比控制在12~16系統(tǒng)運行穩(wěn)定后硝化液回流比降至9~11進水電導(dǎo)率不大于 25000μs/cmCl-濃度不大于 6000mg/L視情況投加片堿和磷酸三鈉。

2.3調(diào)試工作內(nèi)容

調(diào)試期間具體工作內(nèi)容如表 2所示。

3快速啟動過程分析

3.1混合進水水質(zhì)水量分析

因填埋場來水水質(zhì)動搖大，每日進行 2次進水水質(zhì)檢測并留樣，廠區(qū)高濃度及低濃度進水水質(zhì)檢測每日 1次，均衡配水以實現(xiàn)生化系統(tǒng)快速啟動�？焖賳�動期間 MBR系統(tǒng)進水水質(zhì)水量如表 3所示。

2018年 10月 16日起，引入填埋場滲濾液混合進水進行 MBR系統(tǒng)快速啟動，快速啟動初期，MBR總進水量控制在70~150m3/d其中廠區(qū)高濃度滲濾液 30m3/d填埋場滲濾液 30~60m3/d廠區(qū)低濃度污水 40~60m3/d待 COD和 NH3-N去除率分別穩(wěn)定在97%和 99%以上時，逐步提高填埋場滲濾液進水量和進水占比，混合進水量從第 35天開始提升至 400m3/d并繼續(xù)穩(wěn)定運行，其中填埋場滲濾液進水量控制在200m3/d因廠區(qū)高濃度滲濾液發(fā)生量較低，僅 40m3/d為保證出水總氮達標(小于 40mg/L外加碳源以提高混合進水碳氮比在8~18受當(dāng)?shù)乩�圾組分影響，經(jīng)檢測，廠區(qū)高濃度滲濾液 Cr6+濃度達 3.85mg/L為降低Cr6+對生化系統(tǒng)的抑制，廠區(qū)低濃度污水約 130m3/d經(jīng)均衡池與高濃度滲濾液混合后進入 MBR系統(tǒng)。上海GMP純化水設(shè)備

3.2污染物去除率分析

調(diào)試期 MBR系統(tǒng) COD和 NH3-N去除率如圖 2和圖 3所示，以 5日 均值作為 評價指標，調(diào) 試期間混合進 水 COD為13245~18964mg/L混合進水 NH3-N為 833~1659mg/LMBR實際出水 COD為 365~1054mg/LMBR實際出水 NH3-N為 6~59mg/L

如圖 4所示，調(diào)試期第 10~20天因填埋場來水碳氮比僅1.5~2.2且廠區(qū)高濃度滲濾液量較少，第 11~15天進水碳氮比從18.6~19.5降至 12.2且填埋場滲濾液 B/C低于 0.2同時因填埋場滲濾液占比提高，其混合進水電導(dǎo)率從 17439μs/cm上升至21039μs/cm期間污泥顏色變深，污泥沉降性變差，生化池泡沫明顯增加]NH3-N去除率下降至 95.5%~96.0%MBR出水NH3-N濃度上升至 50.3~59.2mg/L受填埋場滲濾液臨時回灌影響，其難降解有機物累積，隨著填埋場滲濾液進水量的提升，其難降解有機物導(dǎo)致 MBR出水 COD上升，COD去除率下降，MBR進水可生化性下降。

從第 16天起，開始投加葡萄糖以提升進水碳氮比，控制混合進水碳氮比在17左右；增加曝氣量，提高間歇曝氣頻率，控制一級 O池溶解氧在3~4mg/L二級 O池溶解氧 2~3mg/L同時提高廠區(qū)低濃度污水進水量以降低混合進水電導(dǎo)率。通過采取上述措施，從第 21天起，NH3-N去除率回升至 99%以上，MBR出水NH3-N維持在10.4~11.9mg/L至調(diào)試期結(jié)束。

3.3MBR系統(tǒng)進水碳氮比、電導(dǎo)率和污泥濃度分析

如圖 5所示，系統(tǒng)調(diào)試初期向生化池投加接種污泥共 100噸 含水率 80%后因廠區(qū)高濃度滲濾液發(fā)生量不足，生化調(diào)試暫緩，期間不定期進廠區(qū)高濃度滲濾液，間歇曝氣。10月 16日引入填埋場滲濾液混合進水快速啟動初期，生化池內(nèi)污泥濃度為6085mg/L和 5477mg/L快速啟動第 11~15天時，污泥濃度已增長至 11115mg/L和 10558mg/L快速啟動第 11~20天，受進水水質(zhì)沖擊影響，微生物增殖速率變緩，生化池內(nèi)污泥濃度維持在10~12g/L期間未排泥)通過采取投加葡萄糖提高進水碳氮比、增加廠區(qū)低濃度進水量降低進水電導(dǎo)率、增加曝氣量提高溶解氧控制范圍等措施，生化系統(tǒng)逐漸恢復(fù)正常，污染物去除率回升，污泥濃度在采取措施 15天內(nèi)從 11097mg/L和 12043mg/L增長至18352mg/L和 19380mg/L并開始定期排泥，生化池內(nèi)污泥濃度控制在18~20mg/L

快速啟動完成后，MBR進水量控制在400m3/d以上，進水碳氮比降為 5~8MBR出水 COD為 600~700mg/LMBR出水 NH3-N為 10~12mg/LMBR出水經(jīng)反滲透系統(tǒng)處置后水質(zhì)穩(wěn)定達到鄉(xiāng)村污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì)》GB/T19923-2005中的關(guān)閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補充水標準，且總氮不高于 40mg/L

4結(jié)論

本文以一座新建于廣州市的滲濾液處理站 MBR系統(tǒng)為例，介紹了MBR系統(tǒng)調(diào)試運行的參數(shù)選擇及相應(yīng)的運行效果。進水水質(zhì)動搖大，生化系統(tǒng)受抑制的情況下，通過合理調(diào)節(jié) MBR混合進水比例、曝氣量和硝化液回流比等運行參數(shù)，同時采取投加葡萄糖提高進水碳氮比、增加廠區(qū)低濃度進水量降低進水電導(dǎo)率和增加曝氣量提高溶解氧控制區(qū)間等措施后，生化系統(tǒng)恢復(fù)正常，COD和 NH3-N去除率分別回升至 95%和 99%以上，污泥濃度增至 18~20g/L進水量達到400m3/d一個月內(nèi)完成了MBR系統(tǒng)的快速啟動，達到預(yù)期的效果。本文涉及的參數(shù)及方法可為類似工程調(diào)試和快速啟動提供參考。

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